回轉(zhuǎn)窯窯體的冷卻階段
       新建回轉(zhuǎn)窯爐襯投入使用時(shí)，應(yīng)對(duì)窯筒體進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，盡量降低窯襯內(nèi)表面與物料接觸的溫度。在這一階段，窯殼厚度迅速增加。在下一階段，即當(dāng)窯襯磨損30-50%時(shí)，直接調(diào)節(jié)窯皮溫度可增加窯皮厚度。這一過程將一直持續(xù)，直到窯襯和窯皮之間的粘著力同窯皮受到的熱力學(xué)皮壞之間達(dá)到平衡時(shí)為止。在窯襯使用的后期階段，即當(dāng)窯襯磨損超過50%且窯皮厚度增加時(shí)，窯皮開始容易起垂并容易垮落。這說明耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮接觸面溫度已降至800-1000℃，低于較佳的溫度。因此，在此階段應(yīng)降低冷卻強(qiáng)度。
 

 
       回轉(zhuǎn)窯窯體更為優(yōu)質(zhì)的冷卻方法
       在回轉(zhuǎn)窯窯體上安裝熱交換系數(shù)，并保持較小的間隙，這在回轉(zhuǎn)窯工藝中具有很強(qiáng)的作用。水在換熱器管內(nèi)循環(huán)，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)用水量，以調(diào)節(jié)窯體溫度和粘在窯襯上的窯皮厚度。該裝置被安裝在以前用水冷卻的窯上。經(jīng)長(zhǎng)期使用表明，該方法具有冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于一臺(tái)φ4×3.6×70m的窯來說，當(dāng)水溫為80-90℃時(shí)，回收的熱量為32000千兆焦耳/年，這部分熱量用于車間取暖和生活需要。巴拉克列伊斯克水泥公司自1975年成功應(yīng)用該裝置，回收熱量相當(dāng)于25000噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。該裝置節(jié)省了大量燃料，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯窯襯的使用壽命。